Blog - Site Global3CCS

Control - Compliance - Systems

“Discrecionalidad Minera” de Walter Casquino

Walter Casquino escreve "Discrecionalidad minera" motivado pelo preceito "tudo o que se ignora, é desprezado" e também pelo poema de Antonio Machado (Sevilha, Geração de 98) que diz:,

discrecionalidad minera

Caminante, son tus huellas
el camino y nada más;
Caminante, no hay camino,
se hace camino al andar.
Al andar se hace el camino,
y al volver la vista atrás
se ve la senda que nunca
se ha de volver a pisar.

Discrição mineira Com base nos apontamentos recolhidos ao longo da sua longa carreira como engenheiro de minas e nas características do seu ambiente, Walter conta-nos, na apresentação do seu livro, o que o motivou a escrever “Discrição mineira” e que são quatro os objectivos que o motivaram comprometer-se a escrevê-lo; o primeiro, o precioso dom da liberdade de pensamento e expressão que felizmente continua a ser venerado em nossa cultura; a segunda, que as gerações seguintes não tropecem na mesma pedra; a terceira homenageando aquela linha de professores que apóiam a cultura fazendo uma devoção à transferência de conhecimento, e a quarta, agradecendo aos amigos e conhecidos que percorrem o mundo cuidando do bem comum.

Emprego Verde em Fuerteventura - Entrevista com Juanma Revuelta - Radio Sintonía

Entrevista na Rádio Sintonía com Juanma Revuelta, CEO da Finnova, fundação europeia que apoia o financiamento da inovação em empresas, regiões e municípios, na qual fala sobre o emprego verde com fundos da União Europeia e que pretende realizar um webinar no aeroporto de Fuerteventura na sexta-feira, 10 de setembro de 2021 às 10h

Entrevista a Juanma Revuelta, CEO de la Fundación Finnova – 09.09.21

O que são concretos de polímero?

O concreto convencional, o usual, é o resultado da combinação de agregados e um ligante ou cola hidráulica, por exemplo o cimento portland, que é um dos mais utilizados. Destacamos que os agregados desempenham um papel crucial nas características finais do concreto, destacando-se no resultado final a sua natureza química (silícico, calcário, basáltico, pozolânico, etc.) e a granulometria de sua composição e tamanho, sendo esta última característica aquela que determina que falemos de concreto, ou argamassas; assim, falamos de concretos quando o tamanho do grão agregado ultrapassa 5 mm.

Os concretos poliméricos são os concretos aos quais se substitui totalmente o ligante cimentício ou a cola: Portland, Cal ..., para um ligante ou cola exclusivamente polimérico, sendo o mais comum que se utilizem resinas de cura como polímero à temperatura ambiente.

hormigones

Polímeros são macromoléculas orgânicas cuja origem pode ser natural ou sintética, formadas por cadeias de milhares de unidades estruturais repetidas. As cadeias de um determinado polímero têm um certo tamanho e forma, e isso ocorre porque há um grande número de polímeros que diferem entre si: pelos diferentes comprimentos e formatos de suas cadeias, pelo tipo de conexões e resistências que possuem. Usam-se unidos e, dependendo das conformações, o arranjo espacial que adquirem, o que confere características e propriedades diferentes a cada material polimérico.

Os concretos poliméricos são da natureza de materiais compósitos, que são misturas de diferentes materiais que são usados para realçar suas qualidades combinadas. Atenção, estes não são compostos químicos, mas sim materiais que cada um mantém a sua identidade original quando formados, mas de tal forma que se produz um efeito sinérgico na mistura, o de melhorar e regenerar as propriedades que cada um possui. desenrola separadamente.

Concretos poliméricos, mais geralmente, é o nome dado aos concretos em que ligantes ou colas poliméricas, compostos orgânicos, substituem apenas parcialmente a matriz hidráulica, compostos inorgânicos, ou são utilizados como modificadores dos mesmos, portanto, obtém-se um material híbrido orgânico-inorgânico. Portanto, os concretos de polímero podem ser classificados com base na natureza do ligante, ou cola, em três tipos:

Concreto de cimento portland modificado com polímero (Polymer Portland Cement Concrete - PPCC)

Falamos de “concreto polímero-cimento” ou PPCC quando o polímero é incorporado à massa de concreto no momento de sua fabricação, e nela se distribui igualmente.

Concreto impregnado com polímero(Polymer Impregnated Concrete - PIC)

Falamos em “concreto impregnado com polímero” ou PIC quando a adição do polímero é feita a posteriori, uma vez que o concreto cimentício já se endureceu, neste caso e normalmente, o polímero cobre apenas parcial ou superficialmente a massa do concreto.

Concreto de polímero (Polymer Concrete - PC)

O "concreto polimérico" ou PC é aquele que se fabrica quando o ligante hidráulico é totalmente substituído por uma matriz exclusivamente polimérica.

Características do concreto polimérico padrão.

Alta Impermeabilidade
Alta durabilidade
Resistência a ataques químicos
Isolamento térmico
Isolante elétrico

Usos e aplicações típicas do concreto polimérico

Reparo estrutural
Pavimentar estradas
Fabricação de tubos
Painéis decorativos e pisos
Construção

Fuentes:

Elaboração própria pela equipe GLOBAL3CCS

CONCRETES WITH POLYMERES IN THEIR CONSTRUCTION PROPERTIES AND APPLICATIONS
A. Aguado, Dr. Ing. Caminos. - E.T.S. Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos.
J. M. Salla, Dr. Ing. Industrial. - E.T.S. Ingenieros Industriales de Barcelona.
Universitat Politécnica de Catalunya.
© Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es

A engenharia de projeto não deseja que o cliente saiba sobre a existência da Base Funcional

A ergonomia é definida etimologicamente como a disciplina científica que utiliza os princípios da biotecnologia e da engenharia para tornar os produtos mais confortáveis e fáceis de usar. Mas a ergonomia, como a ciência, vai além do design do produto e também leva em conta como usamos as coisas. RO Plants

A Base Funcional FB é o pilar da ergonomia aplicada à engenharia de megaprojetos, como Victor Dvornikov explica em seu artigo: "Megaprojetos: Introdução à Base Funcional".

Victor Dvornikov considera que a engenharia de projeto prefere manter os clientes ignorantes sobre a mera existência da Base Funcional, pois isso pode aumentar substancialmente o orçamento do projeto referente às bases de design. Também destaca que três fatores principais atualmente despertam interesse na Base Funcional.

PRIMEIRO FATOR - INDÚSTRIA 4.0

Primeiro, a Indústria 4.0 se concentra na digitalização, automação e na Internet industrial de coisas que não podem ser descritas sem o uso da palavra "funcionalidade".

SEGUNDO FATOR - COMPLEXIDADE DE MEGAPROJETO

A segunda, a crescente complexidade dos projetos, impulsionada pelos avanços tecnológicos e o crescente número de partes interessadas para mitigar o risco de falha; usamos a palavra "complexidade" para indicar a diferença entre a experiência necessária e de fato para projetar, operar e comunicar. A capacidade humana de entender projetos e sistemas complexos tem seus limites.

TERCEIRO FATOR - RISCOS EMERGENTES GRAVES

Poliureia

A poliureia é um polímero sintético obtido a partir da reação de uma diamina com um isocianato; É uma reação de polimerização muito semelhante à do poliuretano. No entanto, no caso da poliureia, a ligação resultante é do tipo "uréia", razão pela qual é chamada poliureia. uretano y urea enlaces

COMPORTAMENTO DA POLIUREA

Polyurea é a nova geração de sistemas de produtos de polímeros para revestimento e proteção de superfícies. A aplicação da Poliureia possui durabilidade e desempenho superiores aos dos revestimentos de epóxi e uretano, além de maior flexibilidade em sua aplicação. O tempo de cura é rápido, resistente a temperaturas extremas (-17 ºC e 120 ° C a 175 ° C) e umidade, o que a torna uma solução ideal para revestimentos em projetos de grandes áreas.

A Poliureia seca ao toque e é aceitável em menos de 30 segundos e totalmente curada em 1 hora. Também adere a praticamente qualquer substrato (concreto, metal, madeira, plástico) em uma ampla variedade de condições e ambientes. A vantagem mais significativa sobre os sistemas tradicionais é a velocidade com que pode ser aplicada e confortavelmente adaptada aos detalhes mais complexos; O resultado é uma costura à prova d'água e perfeita.

APLICAÇÕES FREQUENTES

A poliureia tem uma permeabilidade à água muito baixa, o que a torna uma resina ideal para aplicações de barreira à umidade.As aplicações mais críticas são os revestimentos de pulverização industrial e elastômeros usados em ambientes agressivos, incluindo a exposição a hidrocarbonetos, água salgada, bases e ácidos diluídos, combustíveis, óleos combustíveis e sulfeto de hidrogênio. No entanto, a exposição a longo prazo a esses produtos químicos pode afetar o desempenho e a durabilidade, portanto, eles devem ser testados primeiro.

O QUE DEVEMOS EXIGIR UMA POLIUREA

Com a ligação de uréia, conseguimos que, a partir da estrutura molecular, seja gerada uma insensibilidade à umidade, o que torna a Poliureia (desde que pura) uma das melhores membranas à prova d'água.Dizemos "sempre que é puro" porque, no mercado, existem numerosas poliureias dos chamados "híbridos", que são uma mistura entre poliuretano e poliureia. Essas membranas não possuem as mesmas propriedades mecânicas que a poliureia pura (destacando sua excelente resistência ao alongamento e à abrasão); a diferença mostrada no seguinte relacionamento:

Poliureia (pura) = poliamida + isocianato

Poliuretano = isocianato + poliol + catalisador

Poliureia (híbrida) = poliamida + isocianato + poliol

Os sistemas de poliureia elastoméricos formulados apenas com poliamidas e isocianato são incrivelmente reativos, resultando em uma poliureia 100% pura. Agora, para que as reações sejam realizadas nas condições mais ideais, o isocianato é adicionado com um aditivo catalisador, que regula a resposta e o tempo de cura, podendo atingir tempos de reação e cura concisos, de 3 a 6 segundos. O que é genuinamente vantajoso é que as proporções do aditivo catalisador possam ser ajustadas, para obter os tempos de reação e cura mais adequados, dependendo das condições exigidas para cada aplicação e acabamento solicitado, o ativador ou aditivo catalisador utilizado é o DETDA80.

POLIUREA PURA, AROMÁTICA OU ALIFÁTICA?

A poliureia, dependendo de sua estrutura química, pode ser de dois tipos: alifática ou aromática. O aromático é mais tenaz que o alifático. Ainda assim, ele não resiste à exposição aos raios ultravioleta (UV), o que causa descoloração e perda de brilho, o que não o torna aconselhável para aplicações de "visualização do rosto".

A poliureia alifática, ao contrário, é mais resistente à radiação UV, por isso é significativamente melhor como acabamento, mas seu custo de produção é maior, uma vez que as matérias-primas necessárias para fabricá-lo têm um preço mais alto.

REQUISITOS DE POLIUREA

A poliureia é uma tecnologia muito importante, com uma variedade de usos cujo limite é a imaginação. Assim como em outros sistemas de revestimento e, se possível, a Poliureia é ainda mais exigente, a preparação adequada da superfície é necessária, uma equipe humana e técnica especializada em sua correta aplicação e o uso de primers de base específicos é compatível.

FABRICAÇÃO IN-SITU DA POLIUREA

Um sistema de produto para fabricar a poliureia requer condições precisas de temperatura e pressão, portanto é necessário equipamento de projeção a quente de dois componentes que deve operar em alta pressão para produzir a poliureia em um reator químico de ponta de pistola. Portanto, é necessário um hardware capaz de fornecer deformações no ambiente de 19 MPascal e altas temperaturas acima de 70 ºC.

Hoje existe tecnologia disponível para produzir poliureia fora de uma fábrica tradicional. A tecnologia avançada gerencia por software remoto, que permite a fabricação de poliureia no local. Suportado por módulos de controle avançados que coletam dados automaticamente dos parâmetros de registro e fabricação, permitindo confirmar que o trabalho Fabricação foi realizado de acordo com as especificações, permitindo um ajuste mais preciso dos custos e previsões.